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一些数控铣床后处理程序的疑问解答分析

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本文章讲述了一些数控铣床后处理程序的疑问解答分析.

一开始

使用过CAM系统的朋友通常会有一些关于如何生成数控机床后处理程序的疑问。比如说如何定位数控机床,使其能按照用户在电脑中的模型坐标准确加工;如何按照不同的机床数控系统定义不同的后处理程序等。如果阁下对该类问题有兴趣请接着向下看。

问题一:如图所示的一个立方块,如果要加工上表面,那么在数控铣床上的对刀位置假如在零件上表面的中心位置,那么,我在MASTERCAM中的编程位置如何设定,我如何设定参数呢?包括在MASTERCAM 中建模应该注意一些什么问题。

回答如下:其实这个问题如果倒过来问比较好理解。我们应该先以零件上表面的中点为坐标原点建立的立方块,如何在数控铣床上对刀定位?
数控机床的对刀是要使刀尖和编程时的原点重合。 (即如果你建模时是取立方体上表面的中心点为原点的话,对刀时要用碰边分中法使铣刀的刀尖到达立方体毛胚的该点,然后把该点设为机床工作坐标系的原点。)

然后把刀尖提到程序开始的位置,如X0Y0Z20。(参考程序G92 X0Y0Z20.语句)

注意: 不同的控制系统设置机床工作坐标系原点的方法不同。 而且不同的系统要选择不同的后处理方式。 如FANUC10M的系统在MASTERCAM中要选择FANUC。PST的后处理文件。(当然也有通用手工改法) 所谓编程原点就是在MASTERCAM中按F9所显视的原点。

问题二:国产的数控系统一般在MASTERCAM中没有对应PST文件,我要如何修改用MFANUC生成G/M代码使其适应我的国产数控系统呢?

解答如下:其实你只要把MPFAN后处理来的程序改头改尾即可。 我们就是这样干的。

问题三:请问怎样解诀平底刀在加工电极时不能放负。

解答如下:将刀具直径设置为:直径-放电间隙*2。 如果大家对你用CAM系统熟悉的话就可以知道其实系统还提供直接自定义后处理的功能。
以上就是几个简单的CAM系统使用问题希望对阁下有帮助。如果有这方面的问题希望多来信探讨。

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