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印刷喷粉用量控制以及喷粉的危害介绍

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本文章讲述了印刷喷粉用量控制以及喷粉的危害介绍.

单张纸

胶印机在印刷过程中,特别是对于使用铜版纸和印刷大墨量画面的精细印刷品时,为了防止油墨粘脏,通常在印刷最后一色时使用喷粉。

  目前新型的胶印机不使用或少使用喷粉,采用光照射干燥装置逐渐趋于流行。但纸张干燥系统在胶印机上多数是高台收纸,其价格很贵。国内印刷企业在订购印刷机的时候很少有人会选购这个系统。所以大部分的印刷企业就不得不用喷粉来起到防止纸张和油墨粘脏问题,喷粉仍在被广泛使用。下面就控制喷粉用量的注意事项做简单的小结。

  1 喷粉使用的粉末

  市面上销售的印刷喷粉主要是以纯植物性物质作为基础原料,常用的材料有面粉、玉米粉(粟粉)、植物淀粉、木薯粉等。喷粉粉末应根据纸张的定量和其他因素正确选择,要求粉粒直径至少为15nm,当印刷较为粗糙的纸张时,粉粒直径可选择更大,高品质的喷粉中微细的粉尘含量很小。如果工艺要求二次印刷,应选用淀粉类喷粉,避免对印版产生的磨损,决不能使用滑石粉一类的粉末。

  2 喷粉操作的控制

  喷粉的用量应视具体印刷情况和要求而定,与具体的印刷速度、纸张特性、纸张幅面、印品图文相适应。一般应根据产品墨量的大小及所用纸张的纸质不同选择合适的喷粉量,并根据纸张幅面的大小来调节所用喷嘴的个数及喷粉幅面。

 3 喷粉的危害

  1)对人体健康的影响

  虽然现售的喷粉大多没有对人体伤害极大的化学成分,但是操作人员长期呆在细尘飞扬的车间里工作,也可能会导致一些肺部气管疾病,要注意避免吸入大量粉末。

  2)对设备的影响

  喷粉后,纸上粘有粉尘颗粒,在二次印刷的时候不仅影响印刷的质量,粉粒还会从纸张上窜到墨辊上,不但影响油墨的传递也大大降低了墨辊的使用寿命,同时还严重降低了橡皮布的使用寿命,另有相当一部分粉量都飞向机器的收纸链条、叼纸牙和滚筒,对机器寿命影响比较严重。由此产生的维护维修工作无形中增加了生产的成本。

  3)对产品的影响

  在正反印时,如果正面粉量过大,会直接影响反面的油墨转移。喷粉沉积在印刷橡皮布上,导致严重的掉色。在某些情况下,喷粉会转移到印版上,导致润版和糊版/脏版问题。严重时每几百张就需要清洗一次橡皮布,产品的墨色也会受影响,前后墨色不一致,制约生产质量和效率。可以用三种措施解决:对纸张进行去除喷粉的处理;在不润版情况下用压粉印刷;必要时用油墨油套印。

  在印刷一些高档产品时,操作者总是希望墨色饱和度高一些。这样所印产品既鲜艳又光亮,同时为了防止蹭脏而加大粉量。喷粉在尚未干燥的墨层上被油墨有所吸收,会在颜色上形成一层雾,产品的光泽度因此而降低。

  在包装印刷中,后加工的地位越来越重要,但是由于印刷环节都有喷粉,粉粒粘在纸张上,使过胶,覆膜等废品率大大升高。同时包装行业的纸张较重、油墨量较大,在这种环境下的设备经常会出现印刷收纸和传输部分的机械故障。

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